Hari ini,Produsen perlengkapan lampu jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan metode pembentukan dan metode perawatan permukaan cangkang lampu kepada Anda, mari kita lihat.
Metode Pembentukan
1. Penempaan, pengepresan mesin, pengecoran
Penempaan: umumnya dikenal sebagai “pembuatan besi”.
Pengepresan mesin: stamping, pemintalan, ekstrusi
Stamping: Menggunakan mesin bertekanan dan cetakan yang sesuai untuk memproduksi proses produk yang dibutuhkan. Proses ini dibagi menjadi beberapa proses seperti pemotongan, blanking, pembentukan, peregangan, dan flashing.
Peralatan produksi utama: mesin geser, mesin pembengkok, mesin pelubang, mesin press hidrolik, dll.
Pemintalan: Dengan memanfaatkan ekstensibilitas material, mesin pemintalan dilengkapi dengan cetakan yang sesuai dan dukungan teknis pekerja untuk mencapai proses lampu jalan LED. Terutama digunakan untuk memutar reflektor dan wadah lampu.
Peralatan produksi utama: mesin tepi bundar, mesin pemintal, mesin pemangkas, dll.
Ekstrusi: Menggunakan ekstensibilitas material, melalui ekstruder dan dilengkapi dengan cetakan yang dibentuk, material tersebut ditekan ke dalam proses lampu jalan LED yang kita butuhkan. Proses ini banyak digunakan dalam pembuatan profil aluminium, pipa baja, dan sambungan pipa plastik.
Peralatan utama: ekstruder.
Pengecoran: pengecoran pasir, pengecoran presisi (cetakan lilin hilang), pengecoran mati Pengecoran pasir: proses penggunaan pasir untuk membuat rongga untuk penuangan guna memperoleh coran.
Pengecoran presisi: gunakan lilin untuk membuat cetakan yang sama dengan produk; aplikasikan cat dan taburkan pasir secara berulang pada cetakan; kemudian lelehkan cetakan internal untuk memperoleh rongga; panggang cangkang dan tuangkan material logam yang diperlukan; singkirkan pasir setelah pengecoran untuk memperoleh produk akhir dengan presisi tinggi.
Die casting: metode pengecoran di mana cairan paduan cair disuntikkan ke dalam ruang bertekanan untuk mengisi rongga cetakan baja dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk cetakan. Die casting dibagi menjadi die casting ruang panas dan die casting ruang dingin.
Pengecoran mati ruang panas: otomatisasi tingkat tinggi, efisiensi tinggi, ketahanan produk terhadap suhu tinggi yang buruk, waktu pendinginan yang singkat, digunakan untuk pengecoran mati paduan seng.
Pengecoran mati ruang dingin: Ada banyak prosedur operasi manual, efisiensi rendah, ketahanan suhu tinggi yang baik pada produk, waktu pendinginan yang lama, dan digunakan untuk pengecoran mati paduan aluminium. Peralatan produksi: mesin pengecoran mati.
2. Pemrosesan mekanis
Proses produksi di mana bagian-bagian produk diproses langsung dari bahan.
Peralatan produksi utama meliputi mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin bubut kontrol numerik (NC), pusat permesinan (CNC), dll.
3. Cetakan injeksi
Proses produksi ini sama dengan die casting, hanya proses pencetakan dan suhu pemrosesan yang berbeda. Material yang umum digunakan adalah: ABS, PBT, PC dan plastik lainnya. Peralatan produksi: mesin cetak injeksi.
4. Ekstrusi
Ini juga disebut pencetakan ekstrusi atau ekstrusi dalam pemrosesan plastik, dan ekstrusi dalam pemrosesan karet. Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana material melewati aksi antara laras ekstruder dan sekrup, sambil dipanaskan dan diplastiskan, dan didorong ke depan oleh sekrup, dan terus-menerus diekstrusi melalui kepala cetakan untuk membuat berbagai produk penampang atau produk setengah jadi.
Peralatan produksi: ekstruder.
Metode perawatan permukaan
Perlakuan permukaan produk perlengkapan lampu jalan LED terutama meliputi pemolesan, penyemprotan, dan pelapisan listrik.
1. Poles:
Metode proses untuk membentuk permukaan benda kerja menggunakan roda gerinda yang digerakkan motor, roda rami, atau roda kain. Metode ini terutama digunakan untuk memoles permukaan die-casting, stamping, dan komponen pemintalan, dan umumnya digunakan sebagai proses awal pelapisan listrik. Metode ini juga dapat digunakan sebagai perlakuan efek permukaan material (seperti bunga matahari).
2. Penyemprotan:
A. Prinsip/Kelebihan :
Saat bekerja, pistol semprot atau pelat semprot dan cangkir semprot penyemprotan elektrostatik dihubungkan ke elektroda negatif, dan benda kerja dihubungkan ke elektroda positif dan diarde. Di bawah tegangan tinggi generator elektrostatik tegangan tinggi, medan elektrostatik terbentuk antara ujung pistol semprot (atau pelat semprot, cangkir semprot) dan benda kerja. Ketika tegangan cukup tinggi, zona ionisasi udara terbentuk di area dekat ujung pistol semprot. Sebagian besar resin dan pigmen dalam cat terdiri dari senyawa organik molekul tinggi, yang sebagian besar merupakan dielektrik konduktif. Cat disemprotkan setelah diatomisasi oleh nosel, dan partikel cat yang diatomisasi bermuatan karena kontak saat melewati jarum kutub moncong pistol atau tepi pelat semprot atau cangkir semprot. Di bawah aksi medan elektrostatik, partikel cat bermuatan negatif ini bergerak menuju polaritas positif permukaan benda kerja dan diendapkan pada permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan yang seragam.
B. Proses
(1) Perlakuan awal permukaan: terutama penghilangan lemak dan karat untuk membersihkan permukaan benda kerja.
(2) Perawatan film permukaan: Perawatan film fosfat adalah reaksi korosi yang menahan komponen korosif pada permukaan logam dan menggunakan metode cerdas untuk menggunakan produk korosi untuk membentuk film.
(3) Pengeringan: Menghilangkan kelembaban dari benda kerja yang dirawat.
(4) Penyemprotan. Di bawah medan elektrostatik tegangan tinggi, pistol semprot serbuk dihubungkan ke kutub negatif dan benda kerja dibumikan (kutub positif) untuk membentuk sirkuit. Serbuk disemprotkan keluar dari pistol semprot dengan bantuan udara bertekanan dan bermuatan negatif. Serbuk disemprotkan ke benda kerja sesuai dengan prinsip tarik-menarik antara dua hal yang berlawanan.
(5) Pengeringan. Setelah penyemprotan, benda kerja dikirim ke ruang pengering pada suhu 180-200℃ untuk pemanasan guna memadatkan bubuk.
(6) Pemeriksaan. Periksa lapisan benda kerja. Jika ada cacat seperti penyemprotan hilang, memar, gelembung pin, dll., harus dikerjakan ulang dan disemprot ulang.
C. Aplikasi:
Keseragaman, kilap, dan daya rekat lapisan cat pada permukaan benda kerja yang disemprotkan dengan penyemprotan elektrostatik lebih baik daripada penyemprotan manual biasa. Pada saat yang sama, penyemprotan elektrostatik dapat menyemprotkan cat semprot biasa, cat campuran berminyak dan magnetik, cat perkloroetilen, cat resin amino, cat resin epoksi, dll. Mudah dioperasikan dan dapat menghemat sekitar 50% cat dibandingkan dengan penyemprotan udara umum.
3. Pelapisan listrik:
Ini adalah proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam tertentu dengan menggunakan prinsip elektrolisis. Kation dari logam yang dilapisi secara elektro direduksi pada permukaan logam untuk membentuk lapisan. Untuk mengecualikan kation lain selama pelapisan, logam pelapis bertindak sebagai anoda dan dioksidasi menjadi kation dan memasuki larutan elektroplating; produk logam yang akan disepuh bertindak sebagai katoda untuk mencegah gangguan dari pelapisan emas, dan untuk membuat pelapisan seragam dan kuat, larutan yang mengandung kation logam pelapis diperlukan sebagai larutan elektroplating untuk menjaga konsentrasi kation logam pelapis tidak berubah. Tujuan dari elektroplating adalah untuk melapisi lapisan logam pada substrat untuk mengubah sifat permukaan atau ukuran substrat. Elektroplating dapat meningkatkan ketahanan korosi logam, meningkatkan kekerasan, mencegah keausan, meningkatkan konduktivitas, pelumasan, ketahanan panas, dan keindahan permukaan. Anodisasi permukaan aluminium: Proses penempatan aluminium sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya disebut anodisasi aluminium.
Di atas adalah beberapa pengetahuan yang relevan tentangPerlengkapan lampu jalan LEDJika Anda tertarik, silakan hubungi Tianxiang untukBaca selengkapnya.
Waktu posting: 20-Mar-2025
