Hari ini,Produsen Lampu Jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan metode pembentukan dan metode pengolahan permukaan cangkang lampu kepada Anda, mari kita lihat.
Metode pembentukan
1. FORGING, MESIN PRESSING, CASTING
Forging: Umumnya dikenal sebagai "pembuatan besi".
Machine Pressing: Stamping, Spinning, Extrusion
Stamping: Gunakan mesin tekan dan cetakan yang sesuai untuk memproduksi proses produk yang diperlukan. Ini dibagi menjadi beberapa proses seperti memotong, mengosongkan, membentuk, peregangan, dan berkedip.
Peralatan Produksi Utama: Mesin Shearing, Mesin Bending, Mesin Punching, Hydraulic Press, dll.
Spinning: Menggunakan ekstensibilitas material, mesin pemintalan dilengkapi dengan cetakan yang sesuai dan dukungan teknis pekerja untuk mencapai proses lampu lampu jalan LED. Terutama digunakan untuk pemintalan reflektor dan cangkir lampu.
Peralatan Produksi Utama: Mesin tepi bundar, mesin pemintal, mesin pemangkasan, dll.
Ekstrusi: Menggunakan ekstensibilitas material, melalui ekstruder dan dilengkapi dengan cetakan berbentuk, itu ditekan ke dalam proses perlengkapan lampu jalan LED yang kita butuhkan. Proses ini banyak digunakan dalam pembuatan profil aluminium, pipa baja, dan alat kelengkapan pipa plastik.
Peralatan utama: Extruder.
Casting: Casting pasir, casting presisi (cetakan lilin yang hilang), casting casting die: Proses menggunakan pasir untuk membuat rongga untuk menuangkan untuk mendapatkan casting.
Precision Casting: Gunakan lilin untuk membuat cetakan yang sama dengan produk; berulang kali oleskan cat dan taburkan pasir pada cetakan; kemudian melelehkan cetakan internal untuk mendapatkan rongga; Panggang cangkang dan tuangkan bahan logam yang diperlukan; Lepaskan pasir setelah penembakan untuk mendapatkan produk jadi presisi tinggi.
Die Casting: Metode pengecoran di mana cairan paduan cair disuntikkan ke dalam ruang tekanan untuk mengisi rongga cetakan baja dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk casting. Casting die dibagi menjadi casting die chamber hot dan casting die chamber.
Casting Die Chamber Hot: tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi tinggi, resistensi suhu tinggi dari produk, waktu pendinginan singkat, digunakan untuk casting die paduan seng.
Cold Dian Casting: Ada banyak prosedur operasi manual, efisiensi rendah, ketahanan suhu tinggi dari produk, waktu pendinginan yang panjang, dan digunakan untuk casting die aluminium paduan. Peralatan Produksi: Mesin Casting Die.
2. Pemrosesan mekanis
Proses produksi di mana bagian produk secara langsung diproses dari bahan.
Peralatan produksi utama meliputi mesin bubut, mesin penggilingan, mesin pengeboran, mesin bubut kontrol numerik (NC), pusat pemesinan (CNC), dll.
3. Cetakan injeksi
Proses produksi ini sama dengan casting die, hanya proses cetakan dan suhu pemrosesan yang berbeda. Bahan yang umum digunakan adalah: ABS, PBT, PC dan plastik lainnya. Peralatan Produksi: Mesin cetakan injeksi.
4. Ekstrusi
Ini juga disebut cetakan ekstrusi atau ekstrusi dalam pemrosesan plastik, dan ekstrusi dalam pemrosesan karet. Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana material melewati aksi antara laras ekstruder dan sekrup, sementara dipanaskan dan plastis, dan didorong ke depan oleh sekrup, dan terus diekstrusi melalui kepala mati untuk membuat berbagai produk penampang atau produk semi-selesai.
Peralatan Produksi: Extruder.
Metode Perawatan Permukaan
Perawatan permukaan produk lampu lampu LED terutama mencakup pemolesan, penyemprotan, dan elektroplating.
1. Polishing:
Metode proses membentuk permukaan benda kerja menggunakan roda gerinda yang digerakkan motor, roda rami, atau roda kain. Ini terutama digunakan untuk memoles permukaan casting die, stempel, dan bagian pemintalan, dan umumnya digunakan sebagai proses depan elektroplating. Ini juga dapat digunakan sebagai perlakuan efek permukaan bahan (seperti bunga matahari).
2. Penyemprotan:
A. Prinsip/Keuntungan:
Saat bekerja, pistol semprot atau pelat semprot dan gelas semprotan penyemprotan elektrostatik terhubung ke elektroda negatif, dan benda kerja terhubung ke elektroda positif dan di -ground. Di bawah tegangan tinggi generator elektrostatik tegangan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara ujung pistol semprot (atau pelat semprot, gelas semprotan) dan benda kerja. Ketika tegangan cukup tinggi, zona ionisasi udara terbentuk di daerah dekat ujung pistol semprot. Sebagian besar resin dan pigmen dalam cat terdiri dari senyawa organik molekul tinggi, yang sebagian besar dielektrik konduktif. Cat disemprotkan setelah di atomisasi oleh nozzle, dan partikel cat atomisasi diisi karena kontak ketika mereka melewati jarum tiang moncong pistol atau tepi pelat semprotan atau cangkir semprotan. Di bawah aksi medan elektrostatik, partikel cat bermuatan negatif ini bergerak menuju polaritas positif permukaan benda kerja dan diendapkan pada permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan yang seragam.
B. proses
(1) Pretreatment permukaan: terutama degreasing dan penghapusan karat untuk membersihkan permukaan benda kerja.
(2) Perawatan film permukaan: Perawatan film fosfat adalah reaksi korosi yang mempertahankan komponen korosif pada permukaan logam dan menggunakan metode yang cerdas untuk menggunakan produk korosi untuk membentuk film.
(3) Pengeringan: Lepaskan kelembaban dari benda kerja yang dirawat.
(4) penyemprotan. Di bawah medan elektrostatik tegangan tinggi, pistol semprot bubuk terhubung ke kutub negatif dan benda kerja dibumikan (kutub positif) untuk membentuk sirkuit. Bubuk disemprotkan dari pistol semprot dengan bantuan udara terkompresi dan bermuatan negatif. Ini disemprotkan ke benda kerja sesuai dengan prinsip lawan yang saling menarik.
(5) Curing. Setelah penyemprotan, benda kerja dikirim ke ruang pengeringan pada 180-200 ℃ untuk pemanasan untuk memperkuat bubuk.
(6) Inspeksi. Periksa lapisan benda kerja. Jika ada cacat seperti hilangnya penyemprotan, memar, gelembung pin, dll., Mereka harus dikerjakan ulang dan disemprot ulang.
C. Aplikasi:
Keseragaman, kilau, dan adhesi lapisan cat pada permukaan benda kerja yang disemprotkan oleh penyemprotan elektrostatik lebih baik daripada penyemprotan manual biasa. Pada saat yang sama, penyemprotan elektrostatik dapat menyemprotkan cat semprot biasa, cat campuran berminyak dan magnetik, cat Perchlorethylene, cat resin amino, cat resin epoksi, dll. Sangat mudah untuk beroperasi dan dapat menghemat sekitar 50% cat dibandingkan dengan penyemprotan udara umum.
3. Electroplating:
Ini adalah proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Kation logam terselektroplated dikurangi pada permukaan logam untuk membentuk lapisan. Untuk mengecualikan kation lain selama pelapisan, logam pelapisan bertindak sebagai anoda dan dioksidasi menjadi kation dan memasuki larutan elektroplating; Produk logam yang akan dilapisi bertindak sebagai katoda untuk mencegah gangguan emas pelapisan, dan untuk membuat pelapisan seragam dan kencang, solusi yang mengandung kation logam pelapisan diperlukan sebagai solusi elektroplating untuk menjaga konsentrasi kation logam pelapisan tidak berubah. Tujuan dari elektroplating adalah untuk pelat lapisan logam pada substrat untuk mengubah sifat permukaan atau ukuran substrat. Elektroplating dapat meningkatkan ketahanan korosi logam, meningkatkan kekerasan, mencegah keausan, meningkatkan konduktivitas, pelumasan, ketahanan panas, dan keindahan permukaan. Anodisasi permukaan aluminium: Proses penempatan aluminium sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya disebut anodisasi aluminium.
Di atas adalah beberapa pengetahuan yang relevan tentangLampu LED Street Light. Jika Anda tertarik, silakan hubungi Tianxiang keBaca selengkapnya.
Waktu posting: Mar-20-2025
