Hari ini,Produsen perlengkapan lampu jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan metode pembentukan dan metode perawatan permukaan cangkang lampu kepada Anda, mari kita simak.
Metode pembentukan
1. Penempaan, pengepresan mesin, pengecoran
Penempaan: umumnya dikenal sebagai "pembuatan besi".
Mesin pengepres: pencetakan, pemintalan, ekstrusi
Pencetakan (Stamping): Menggunakan mesin bertekanan dan cetakan yang sesuai untuk memproduksi produk yang dibutuhkan. Proses ini dibagi menjadi beberapa tahapan seperti pemotongan, pembentukan, pembentukan ulang, peregangan, dan penghilangan sisa material (flashing).
Peralatan produksi utama: mesin pemotong, mesin pembengkok, mesin pelubang, mesin pres hidrolik, dll.
Pemintalan: Dengan memanfaatkan sifat elastis material, mesin pemintalan dilengkapi dengan cetakan yang sesuai dan dukungan teknis dari para pekerja untuk mewujudkan proses pembuatan perlengkapan lampu jalan LED. Terutama digunakan untuk pemintalan reflektor dan kap lampu.
Peralatan produksi utama: mesin pembulat tepi, mesin pemintal, mesin pemotong, dll.
Ekstrusi: Dengan memanfaatkan sifat elastisitas material, melalui mesin ekstruder yang dilengkapi dengan cetakan berbentuk, material tersebut ditekan menjadi bentuk perlengkapan lampu jalan LED yang kita butuhkan. Proses ini banyak digunakan dalam pembuatan profil aluminium, pipa baja, dan fitting pipa plastik.
Peralatan utama: ekstruder.
Pengecoran: pengecoran pasir, pengecoran presisi (cetakan lilin hilang), pengecoran cetakan. Pengecoran pasir: proses menggunakan pasir untuk membuat rongga tempat menuangkan pasir untuk mendapatkan hasil coran.
Pengecoran presisi: gunakan lilin untuk membuat cetakan yang sama dengan produk; oleskan cat dan taburkan pasir berulang kali pada cetakan; kemudian lelehkan bagian dalam cetakan untuk mendapatkan rongga; panggang cangkang dan tuangkan bahan logam yang dibutuhkan; singkirkan pasir setelah cangkang keluar untuk mendapatkan produk jadi dengan presisi tinggi.
Pengecoran die: metode pengecoran di mana cairan paduan cair disuntikkan ke dalam ruang bertekanan untuk mengisi rongga cetakan baja dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan tersebut dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk hasil coran. Pengecoran die dibagi menjadi pengecoran die ruang panas dan pengecoran die ruang dingin.
Pengecoran die ruang panas: tingkat otomatisasi tinggi, efisiensi tinggi, ketahanan suhu tinggi produk buruk, waktu pendinginan singkat, digunakan untuk pengecoran die paduan seng.
Pengecoran die ruang dingin: Terdapat banyak prosedur pengoperasian manual, efisiensi rendah, ketahanan suhu tinggi produk yang baik, waktu pendinginan yang lama, dan digunakan untuk pengecoran die paduan aluminium. Peralatan produksi: mesin pengecoran die.
2. Pemrosesan mekanis
Proses produksi di mana bagian-bagian produk diproses langsung dari bahan baku.
Peralatan produksi utama meliputi mesin bubut, mesin penggiling, mesin bor, mesin bubut kendali numerik (NC), pusat permesinan (CNC), dan lain-lain.
3. Pencetakan injeksi
Proses produksi ini sama dengan pengecoran cetakan, hanya proses cetakan dan suhu pemrosesannya yang berbeda. Bahan yang umum digunakan adalah: ABS, PBT, PC, dan plastik lainnya. Peralatan produksi: mesin cetak injeksi.
4. Ekstrusi
Metode ini juga disebut pencetakan ekstrusi atau ekstrusi dalam pengolahan plastik, dan ekstrusi dalam pengolahan karet. Metode ini merujuk pada suatu proses di mana material melewati aksi antara laras ekstruder dan sekrup, sambil dipanaskan dan diplastisasi, kemudian didorong maju oleh sekrup, dan terus menerus diekstrusi melalui kepala cetakan untuk menghasilkan berbagai produk penampang atau produk setengah jadi.
Peralatan produksi: ekstruder.
Metode perawatan permukaan
Perlakuan permukaan pada produk lampu jalan LED terutama meliputi pemolesan, penyemprotan, dan pelapisan listrik.
1. Pemolesan:
Suatu metode proses pembentukan permukaan benda kerja menggunakan roda gerinda yang digerakkan motor, roda rami, atau roda kain. Metode ini terutama digunakan untuk memoles permukaan hasil cetakan, hasil penempaan, dan bagian hasil pemintalan, dan umumnya digunakan sebagai proses awal pelapisan listrik. Metode ini juga dapat digunakan sebagai perlakuan efek permukaan pada material (seperti bunga matahari).
2. Penyemprotan:
A. Prinsip/Keuntungan:
Saat bekerja, pistol semprot atau pelat semprot dan cangkir semprot dari penyemprotan elektrostatik dihubungkan ke elektroda negatif, dan benda kerja dihubungkan ke elektroda positif dan diarde. Di bawah tegangan tinggi dari generator elektrostatik tegangan tinggi, medan elektrostatik terbentuk antara ujung pistol semprot (atau pelat semprot, cangkir semprot) dan benda kerja. Ketika tegangan cukup tinggi, zona ionisasi udara terbentuk di area dekat ujung pistol semprot. Sebagian besar resin dan pigmen dalam cat terdiri dari senyawa organik bermolekul tinggi, yang sebagian besar merupakan dielektrik konduktif. Cat disemprotkan setelah diatomisasi oleh nosel, dan partikel cat yang diatomisasi bermuatan karena kontak ketika melewati jarum kutub moncong pistol atau tepi pelat semprot atau cangkir semprot. Di bawah pengaruh medan elektrostatik, partikel cat bermuatan negatif ini bergerak menuju polaritas positif permukaan benda kerja dan diendapkan pada permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan yang seragam.
B. Proses
(1) Praperlakuan permukaan: terutama penghilangan lemak dan karat untuk membersihkan permukaan benda kerja.
(2) Perawatan lapisan permukaan: Perawatan lapisan fosfat adalah reaksi korosi yang menahan komponen korosif pada permukaan logam dan menggunakan metode cerdas untuk menggunakan produk korosi untuk membentuk lapisan.
(3) Pengeringan: Hilangkan kelembapan dari benda kerja yang telah diolah.
(4) Penyemprotan. Di bawah medan elektrostatik tegangan tinggi, pistol semprot bubuk dihubungkan ke kutub negatif dan benda kerja dihubungkan ke tanah (kutub positif) untuk membentuk rangkaian. Bubuk disemprotkan keluar dari pistol semprot dengan bantuan udara bertekanan dan bermuatan negatif. Bubuk disemprotkan ke benda kerja sesuai dengan prinsip muatan berlawanan saling menarik.
(5) Pengeringan. Setelah penyemprotan, benda kerja dikirim ke ruang pengeringan pada suhu 180-200℃ untuk pemanasan guna memadatkan bubuk.
(6) Inspeksi. Periksa lapisan benda kerja. Jika terdapat cacat seperti penyemprotan yang hilang, memar, gelembung kecil, dan lain sebagainya, maka benda kerja tersebut harus dikerjakan ulang dan disemprot ulang.
C. Aplikasi:
Kesamaan, kilap, dan daya rekat lapisan cat pada permukaan benda kerja yang disemprot dengan penyemprotan elektrostatik lebih baik daripada penyemprotan manual biasa. Pada saat yang sama, penyemprotan elektrostatik dapat menyemprotkan cat semprot biasa, cat campuran minyak dan magnetik, cat perkloretilen, cat resin amino, cat resin epoksi, dll. Pengoperasiannya sederhana dan dapat menghemat sekitar 50% cat dibandingkan dengan penyemprotan udara biasa.
3. Pelapisan Elektro:
Elektroplating adalah proses pelapisan lapisan tipis logam atau paduan lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Kation logam yang akan dilapisi direduksi pada permukaan logam untuk membentuk lapisan. Untuk mencegah masuknya kation lain selama pelapisan, logam pelapis bertindak sebagai anoda dan dioksidasi menjadi kation dan masuk ke dalam larutan elektroplating; produk logam yang akan dilapisi bertindak sebagai katoda untuk mencegah interferensi emas pelapis, dan agar pelapisan seragam dan kuat, diperlukan larutan yang mengandung kation logam pelapis sebagai larutan elektroplating untuk menjaga konsentrasi kation logam pelapis tetap tidak berubah. Tujuan elektroplating adalah untuk melapisi substrat dengan lapisan logam untuk mengubah sifat permukaan atau ukuran substrat. Elektroplating dapat meningkatkan ketahanan korosi logam, meningkatkan kekerasan, mencegah keausan, meningkatkan konduktivitas, pelumasan, ketahanan panas, dan keindahan permukaan. Anodisasi permukaan aluminium: Proses menempatkan aluminium sebagai anoda dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya disebut anodisasi aluminium.
Di atas adalah beberapa pengetahuan yang relevan tentang...Lampu jalan LEDJika Anda berminat, silakan hubungi Tianxiang untukBaca selengkapnya.
Waktu posting: 20 Maret 2025
